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01来料管理Raw material screening
来料品质与供应商管理管控化

为了保证来料的品质,采取对购入品的检验、供方审查以及定期的供方评价三大措施。对于新的供方在其正式合作之前会进行资格审查,正式供货后每个月监督和统计来料的品质状况。对于品质稍差的供应商进行针对性的扶持与指导。


02制程管理raw material color
制造过程品质管理全员化

为了保证产品的质量和安全,每位员工严格遵守"三不原则"(不接收不合格品,不制作不合格品、不流出不合格品)。 保证从原料采购→配色→工艺优化→生产注塑→质量检测→出货安排等每一阶段都处于受控状态。实现产品质量保证、产品品质验证、输出品质把关。


03生产管理management
缩短产品交货期 实现客户利益最大化

【物流运输】科学化的U型物流厂房设计、节拍化的主材料拉动式管理、系统化的生产物料分区分类定位管理,有效提高产品生产效率;
【计划管理】应用高级APS排产系统与ERP系统,合理分配人、物、机,实时监控生产进度及资源负载,实现产品生产0延误;
【制造加工】通过加工工艺优化及自动化编生产设备的普及,有效提高加工效率,缩短产品生产周期。


04质量管理QUALITY CONTROL完善的品质管理体系为客户实现完美质量

建立标准质量管理体系,设立专门的品质管理部门,引用高精密的检测设施结合自动化的检测手段及标准化的控制流程,对来料检验(IQC)、制程品检验(IPQC)、 成型品检验(FQC)、产品出货验收(OQC)4大环节进行品质控制。全员践行"不接收不合格品、不制造不合格品、不输出不合格品"的品质自检管理理念。 追求客户满意,帮助客户实现完美质量。